Maxima STIROMOL Bazni jednokomponentni, suvi tip građevinskog lepka

Osobine i namena
STIROMOL Bazni je jednokomponentni, suvi tip građevinskog lepka, izrađen na bazi hidrauličnog veziva uz
dodatak polimera i aditiva. Namenjen je za lepljenje termoizolacionih tabli stiropora (EPS) prilikom
novogradnje individualnih stambenih jedinica.

Karakteristike
• Lako umešavanje
• Lako nanošenje
• Odlična adhezija
• Paropropustan
• Visoka čvrstoća
• Vodootporan
• Ekonomičan

Pakovanje
Isporučuje se u papirnim vrećama, u pakovanju od 25 kg.

Tehnički podaci
• Izgled: prah;
• Boja: siva;
• Konzistencija spremnog materijala: pastozan;
• Sadržaj suve materije (%): 100;
• Potrebna količina vode (L/vreća 25 kg): 5,5—6;
• Prosečna potrošnja (kg/m2): 3—6;
• Nasipna težina očvrslog materijala (kg/m3): 1370;
• Nasipna težina vlažnog materijala (kg/m3): 1570;
• Nasipna težina (kg/m3): 1420;
• Vreme obradivosti (min): 120;
• Otvoreno vreme (min): 30;
• Vreme sušenja, pri temperaturi od +20 °C i relativnoj vlažnosti vazduha od 60%:
  o Malter je suv na dodir nakon: ≈ 6 sati,
  o Vreme sušenja: ≈ 7 dana;
• Paropropusnost:
  o Koeficijent otpora difuziji vodene pare µ (—): 14;
• Kapilarno upijanje vode (kg/m2h0,5): 0,202 W1;
• Prianjanje na betonsku podlogu (MPa): 0,61;
• Prionljivost lepka za stiropor (MPa): 0,13 CF-T;
• Pritisna čvrstoća: (MPa): > 9 CS IV;
• Savojna čvrstoća: (MPa): > 3;
• Veličina čestica (µm): < 1200;
• Temperature podloge (°C): > 5 — < 25;
• Termalna provodljivost (λ10 dry) (W/mK) (tbl.vrednost): 0,45;
• Reakcija na požar (klasa): A1;
• Tolerancija ravnosti podloge mm/m1: < 15/4;
• Sadržaj Cr6+ manji od (ppm): 2

Sastav: cement, kalcijum karbonat, kvarc,polimerno vezivo, aditivi.

Priprema podloge
Površina mora biti: suva, nosivo sposobna, čista i bez slabo vezanih delova, prašine, vodorastvornih soli,
masti, sredstava koja prave razdelni film (poput cementnog mleka, oplatnog ulja…) i ostalih nečistoća koje
mogu nepovoljno uticati na prianjanje i ostvarivanje pouzdane adhezije materijala sa podlogom. Pritisna
čvrstoća podloge mora biti najmanje 1,5 MPa (klasa II, EN 988-1).

Prašinu i druge neprihvaćene delove i nečistoće uklonimo, usisamo ili odstranimo četkom. Ukoliko se radi o
betonskim površinama koje na sebi imaju ostatke oplatnog ulja, iste operemo vrućom vodom i tada ih
sušimo 10 dana. Ukoliko se za pranje koristi pumpa pod visokim pritiskom, treba računati na duže vremesušenja.

Novomalterisane površine sušiti za svaki milimitar debljine po jedan dan (dan/mm), pri temperaturi od
+20 °C i relativnoj vlažnosti vazduha od 60%. Betonske i cementne podloge, pri optimalnim uslovima,
moraju se sušiti najmanje 28 dana. Niže temperature kao i/ili veća rel. vlažnost vazduha produžavaju vreme
sušenja površina.

Stare premaze, koji nisu dobro vezani, kao i premaze koji se lako rastvaraju u vodi, uljane premaze, emajle i
lakove, mehanički odstraniti.

Površine koje su zaražene algama i plesnima, pre nanošenja obavezno je dezinfikovati, očistiti, isprati i sušiti
minimum 24 sata pri normalnim uslovima (temperaturi od +20 °C i relativnoj vlažnosti vazduha od 60%), pre lepljenja.

Impregniranje površina
Da bi se ostvarila pouzdana, dugotrajna i kvalitetna veza, pre lepljenja termoizolacionih ploča, površine je
obavezno impregnirati:
• Kod novomalterisanih, površina sklonih krediranju, betonskih, glatkih i slabo upijajućih površina, zidove
pre svega impregnirati podlogom MAXIKRIL Hidrosol.
• Kod dobro vezanih, jako upijajućih površina, površine koje su od gas betonskih građevinskih elemenata
  pre svega impregnirati ih podlogom MAXIKRIL Concentrate.
• Kod lepljenja na glatke i problematične površine koristiti kvarcnu podlogu MAXIKRIL Quartz Grip.

Priprema materijala
Sadržaj vreće od 25 kg postepeno dodavati u 5,5—6 L čiste hladne vode i mešati ručnim mikserom do
stvaranja homogene mase bez grudvica. Sačekati 15 minuta dok se u potpunosti ne rastvore sve
komponente u materijalu, pa ponovo kratko izmešati. Materijal koji je stvrdnut odnosno vezao, ne sme se
ponovo mešati.

Ovako pripremljena masa, spremna je za ugradnju i mora se utrošiti u roku od 120 minuta.

Ugradnja materijala — lepljenje
Materijal nanositi na površinu izolacione table čeličnom lopaticom ili gletericom.
Lepak na površinu table EPS-a nanosimo po ivici i poprečno na dva do tri mesta u vidu trake ili po ivici u
vidu trake a u središnjem delu tačkasto na par mesta. Širina nanošenja u vidu trake oko 50 mm visina oko
30 mm, prečnik pogača kod tačkastog nanošenja oko 80 mm. Table zalepljene na ovakav način ispunjavaju
norme i preporuke za ispravno postavljanje termoizolacionog sistema. Postavljena termoizolaciona tabla
treba da ima minimalnu pokrivenost lepkom 40—50%. Kada termoizolacione table lepimo na ravan zid,
malterisan ili slično, možemo koristiti nazubljen gleter (10 mm) i u tom slučaju lepak nanosimo na
celokupnu površinu table.

Prosečna potrošnja: 3—6 kg/m2 (u zavisnosti od tehnike lepljenja kao i od stanja površne na kojoj se radi).

Ugradnja termoizolacionih tabli
Termoizolacione table se postavljaju ravno na zid. Prvi red lepiti na već postavljenu i nivelisanu početnu
lajsnu. Pored nivelisane početne lajsne treba proveriti ravninu svih zidova, ukoliko ima većih neravnina iste
je potrebno ispuniti nekim od reparaturnih maltera.

Tolerancija ravnosti zalepljenih tabli (po DIN 18202) ne treba da prelazi 15 mm na dužinu merne letve 4 m.

Razmak između ugrađenih tabli ne sme postojati. Ukoliko širina razmaka – fugne prelazi 2 mm, istu popuniti
PUR penom. Lepak se nikada ne sme nanositi na čeone (bočne) strane termoizolacionih tabli jer bi se na taj
način poremetila kontinualnost termoizolacije pojavom hladnih mostova. Pri postavljanju, table preklapati
tako da spojevi dođu smaknuto (princip zidanja). Minimalan preklop tabli je 300 mm. Na uglovima objekta,
odnosno na kontaktu dve strane, naizmenično postavljamo izolacione table tako da prelaze ivicu ćoška. Isti
postupak primenjujemo na sve uglove objekta. Nakon sušenja odsecamo višak stiropora i formiramo ivicu
ćoška. Na ovaj način se postiže naizmenični preklop i veza na ćoškovima.

Tiplovanje je obavezno. Table se obično pričvršćuju po standardnoj šemi tiplovanja sa pečurkastim tiplom
čiji je šešir minimum 50 mm, za mineralnu vunu 60 mm. U zavisnosti od tipa koristi se tipl sa udarnim klinom
ili šraf sa navojem. Šešir od tipla je potrebno utopiti u izolacionu tablu i preko njega postaviti poklopac od
istog materijala od kojeg je izolacija tako da tipl ne bude vidan. Broj tiplova iznosi 6 kom/m2 u polju, dok na
uglovima objekta taj broj je veći i iznosi 8—12 kom/m2 zbog prisustva vrtložnih strujanja vetrova. Broj tiplova
zavisi od izbora šeme tiplovanja. Osim standardne šeme postoji i više različitih mogućnosti rasporeda
tiplova. Dubina ankerisanja u zoni nosećeg sloja mora biti u skladu sa tehničkim uputstvima za tiplove (50—
60 mm za kompaktne građevinske materijale, 80—90 mm u slučaju poroznih građevinskih materijala).
Postupak mehaničkog sidrenja sprovoditi nakon minimum 3 dana od lepljenja termoizolacionih obloga.

STIROMOL Bazni nije primenjiv za izradu armirnog sloja !

Rok upotrebe i skladištenje
12 meseci od datuma proizvodnje istaknutog na ambalaži. Čuvati u zatvorenoj i neoštećenoj ambalaži, u
suvoj i provetrenoj prostoriji. Čuvati van domašaja dece.

Preporučujemo da pročitate

Tehnički list (PDF) ↗