Maxima STIROMOL Elastic visoko fleksibilni, jednokomponentni, suvi tip građevinskog lepka

Osobine i namena
STIROMOL Elastic je visoko fleksibilni, jednokomponentni, suvi tip građevinskog lepka izrađen na bazi
hidrauličnog veziva uz dodatak polimera i aditiva. Namenjen je za lepljenje termoizolacionih tabli od belog
i grafitnog stiropora (EPS), mineralne vune (MW), stirodura (XPS) i kao armirni sloj sa staklenom mrežicom.
Može se koristiti kako kod novogradnje tako i kod restauracija, bilo da je u pitanju visokogradnja ili su to
individualne stambene jedinice.

Karakteristike
• Lako umešavanje
• Lako nanošenje
• Odlična adhezija
• Paropropustan
• Visoka čvrstoća
• Otporan na atmosferske uticaje
• Visoka fleksibilnost
• Vodootporan
• Ekonomičan

Pakovanje
Isporučuje se u papirnim vrećama, u pakovanju od 25 kg.

Tehnički podaci
• Izgled: prah;
• Boja: siva;
• Konzistencija spremnog materijala: pastozan;
• Sadržaj suve materije (%): 100;
• Potrebna količina vode (L/vreća 25 kg): 6—6,5;
• Potrošnja (kg/m2/mm): 1,35;
• Potrošnja za lepljenje EPS (kg/m2): 3—6; MW 5—6;
• Potrošnja za armiranje EPS (kg/m2): 4—5,5; MW 7—8;
• Debljina nanosa za armirni sloj:
  o Ispod mrežice (mm): EPS do 2,5; MW do 5;
  o Preko mrežice (mm): EPS do 1,5; MW do 2;
  o Ukupan nanos armirnog sloja (mm): EPS 4; MW 6;
• Nasipna težina očvrslog materijala (kg/m3): 1270;
• Nasipna težina vlažnog materijala (kg/m3): 1500;
• Nasipna težina (kg/m3): 1420;
• Vreme obradivosti (min): 120;
• Otvoreno vreme (min): 30;
• Vreme sušenja, pri temperaturi od +20 °C i relativnoj vlažnosti vazduha od 60%:
  o Malter je suv na dodir nakon: ≈ 6 sati;
  o Vreme sušenja: ≈ 7 dana;
• Paropropusnost:
  o Koeficijent otpora difuziji vodene pare µ (—): 13,5;
• Kapilarno upijanje vode (kg/m2h0,5): 0,144 W2;
• Prianjanje na betonsku podlogu (MPa): 0,60;
• Prionljivost lepka za stiropor (MPa): 0,12 CF-T;
• Prionljivost lepka za kamenu vunu (MPa): 0,031 CF-T;
• Pritisna čvrstoća: (MPa): > 8 CS IV;
• Savojna čvrstoća: (MPa): ≥ 3,5;
• Veličina čestica (µm): < 1200;
• Temperature podloge (°C): > 5 — < 25;
• Termalna provodljivost (λ10 dry) (W/mK) (tbl.vrednost): 0,45;
• Reakcija na požar (klasa): A2-s1, d0;
• Tolerancija ravnosti podloge mm/m1: < 15/4;
• Sadržaj Cr6+ manji od (ppm): 2;

Sastav: cement, kalcijum karbonat, kvarc,polimerno vezivo, aditivi.

Priprema podloge
Površina mora biti: suva, nosivo sposobna, čista i bez slabo vezanih delova, prašine, vodorastvornih soli,
masti, sredstava koja prave razdelni film (poput cementnog mleka, oplatnog ulja…) i ostalih nečistoća koje
mogu nepovoljno uticati na prianjanje i ostvarivanje pouzdane adhezije materijala sa podlogom. Pritisna
čvrstoća podloge mora biti najmanje 1,5 MPa (klasa II, EN 988-1).

Prašinu i druge neprihvaćene delove i nečistoće uklonimo, usisamo ili odstranimo četkom. Ukoliko se radi o
betonskim površinama koje na sebi imaju ostatke oplatnog ulja, iste operemo vrućom vodom i tada ih
sušimo 10 dana. Ukoliko se za pranje koristi pumpa pod visokim pritiskom, treba računati na duže vreme
sušenja.

Novomalterisane površine sušiti za svaki milimitar debljine po jedan dan (dan/mm), pri temperaturi od
+20 °C i relativnoj vlažnosti vazduha od 60%. Betonske i cementne podloge, pri optimalnim uslovima,
moraju se sušiti najmanje 28 dana. Niže temperature kao i/ili veća rel. vlažnost vazduha produžavaju vreme
sušenja površina.

Stare premaze, koji nisu dobro vezani, kao i premaze koji se lako rastvaraju u vodi, uljane premaze, emajle i
lakove, mehanički odstraniti.
Površine koje su zaražene algama i plesnima, pre nanošenja obavezno je dezinfikovati, očistiti, isprati i sušiti
minimum 24 sata pri normalnim uslovima (temperaturi od +20 °C i relativnoj vlažnosti vazduha od 60%), pre lepljenja.

Impregniranje površina
Da bi se ostvarila pouzdana, dugotrajna i kvalitetna veza, pre lepljenja termoizolacionih ploča, površine je
obavezno impregnirati:
• Kod novomalterisanih, površina sklonih krediranju, betonskih, glatkih i slabo upijajućih površina, zidove
  pre svega impregnirati podlogom MAXIKRIL Hidrosol.
• Kod dobro vezanih, jako upijajućih površina, površine koje su od gas betonskih građevinskih elemenata
  pre svega impregnirati ih podlogom MAXIKRIL Concentrate.
• Kod lepljenja na glatke i problematične površine koristiti kvarcnu podlogu MAXIKRIL Quartz Grip.

Priprema materijala
Sadržaj vreće od 25 kg postepeno dodavati u 6—6,5 L čiste hladne vode i mešati ručnim mikserom do
stvaranja homogene mase bez grudvica. Sačekati 15 minuta dok se u potpunosti ne rastvore sve
komponente u materijalu, pa ponovo kratko izmešati. Materijal koji je stvrdnut odnosno vezao, ne sme se
ponovo mešati.

Ovako pripremljena masa spremna je za ugradnju i mora se utrošiti u roku od 120 minuta.

Ugradnja materijala — lepljenje
Materijal nanositi na površinu termoizolacione table čeličnom lopaticom ili gletericom.
Lepak na površinu table EPS nanosimo po ivici i poprečno na dva do tri mesta u vidu trake ili po ivici u vidu
trake a u središnjem delu tačkasto na par mesta. Širina nanošenja u vidu trake je oko 50 mm, visina oko 30
mm, prečnik pogača kod tačkastog nanošenja oko 80 mm. Table zalepljene na ovakav način ispunjavaju
norme i preporuke za ispravno postavljanje termoizolacionog sistema. Postavljena termoizolaciona tabla
treba da ima minimalnu pokrivenost lepkom 40—50%. Kada termoizolacione table lepimo na ravan zid,
malterisan ili slično, možemo koristiti nazubljen gleter (10 mm) i u tom slučaju lepak nanosimo na
celokupnu površinu table.

Kod lepljenja termoizolacionih tabli XPS-a (koje se uglavnom koriste za oblaganje podnožja fasadnih zidova
– sokli) i tabli MW-a, koristimo isti postupak lepljenja kao i kod lepljenja EPS-a s tim što prethodno
celokupnu površinu table pređemo lepkom u tankom sloju.
Prosečna potrošnja za lepljenje: EPS 3—6 kg/m2 ; MW 5—6 kg/m2 ; Potrošnja varira u zavisnosti od vrste
termoizolacionih tabli, tehnike lepljenja kao i od stanja površne.

Ugradnja termoizolacionih tabli
Termoizolacione table EPS-a se postavljaju ravno na zid. Prvi red lepiti na već postavljenu i nivelisanu
početnu lajsnu. Pored nivelisane početne lajsne treba proveriti ravninu svih zidova i ukoliko ima većih
neravnina iste je potrebno ispuniti nekim od reparaturnih maltera.

Tolerancija ravnosti zalepljenih tabli (po DIN 18202) ne treba da prelazi 15 mm na dužinu merne letve 4 m.
Razmak između ugrađenih tabli ne sme postojati. Ukoliko širina razmaka – fugne prelazi 2 mm, istu popuniti
PUR penom. Lepak se nikada ne sme nanositi na čeone (bočne) strane termoizolacionih tabli jer bi se na taj
način poremetila kontinualnost termoizolacije pojavom hladnih mostova. Pri postavljanju, table preklapati
tako da spojevi dođu smaknuto (princip zidanja). Minimalan preklop tabli je 300 mm. Na uglovima objekta,
odnosno na kontaktu dve strane, naizmenično postavljamo izolacione table tako da prelaze ivicu ćoška. Isti
postupak primenjujemo na sve uglove objekta. Nakon sušenja odsecamo višak stiropora i formiramo ivicu
ćoška. Na ovaj način se postiže naizmenični preklop i veza na ćoškovima.

Pri ugradnji termoizolacionih tabli MW i XPS-a, koristimo isti postupak kao kod ugradnje EPS-a, s tim što
prethodno celokupnu površinu table pređemo lepkom u tankom sloju. Kada je moguće, table treba ređati
u krug a ne stranu po stranu. U slučajevima kada to nije izvodljivo, potrebno je ostaviti veći prepust tabli na
sledećem zidu. Pre nastavka radova na tom zidu, najbolje je odseći deo table i poravnati ivice. Ovo je
posebno važno u slučaju većeg vremenskog razmaka između radova na susednim stranama. Prilikom
lepljenja tabli MW, nakon ugradnje prvih redova, dva ili tri, najbolje je napraviti pauzu, kako bi lepak
dovoljno očvrsnuo. Tada se sprovodi mehaničko fiksiranje (tiplovanje). Na taj način obezbediće se dovoljna
nosivost čime je omogućena dalja ugradnja tabli. Ovo je neophodno zbog značajno većeg opterećenja
nego u slučaju ugradnje termoizolacionih tabli od EPS-a. Kod slaganja redova i preklopa na ćoškovima,
koristimo isti postupak kao kod lepljenja tabli EPS-a.

Tiplovanje, sidrenje zavisi od tipa fasade, izbora izolacionog materijala, površine, kvaliteta podloge, ukupne
težine termoizolacionog sistema, spratnosti odnosno visine objekta. Tiplovanje je obavezno kod podloga
koje nisu dovoljno nosivo sposobne, podloga koje na sebi imaju stare premaze. Dodatno učvršćivanje je
obavezno i tamo gde to nalaže važeći propis. Table se obično pričvršćuju po standardnoj šemi tiplovanja sa
pečurkastim tiplom čiji je šešir minimum 50 mm, za mineralnu vunu 60 mm. U zavisnosti od tipa koristi se
tipl sa udarnim klinom ili šraf sa navojem. Šešir od tipla je potrebno utopiti u izolacionu tablu i preko njega
postavati poklopac od istog materijala od kojeg je izolacija, tako da tipl ne bude vidan. Broj tiplova iznosi 6
kom/m2 u polju, dok na uglovima objekta taj broj je veći i iznosi 8—12 kom/m2 zbog prisustva vrtložnih
strujanja vetrova. Broj tiplova zavisi od izbora šeme tiplovanja. Osim standardne šeme postoji i više različitih
mogućnosti rasporeda tiplova. Dubina ankerisanja u zoni nosećeg sloja mora biti u skladu sa tehničkim
uputstvima za tiplove (50—60 mm za kompaktne građevinske materijale, 80—90 mm u slučaju poroznih
građevinskih materijala). Postupak mehaničkog sidrenja sprovoditi nakon minimum 3 dana od lepljenja
termoizolacionih obloga.

Izrada armirnog sloja
Nakon dodatnog pričvšćivanja (tiplovanja – sidrenja) termoizolacionih tabli, grubim brusnim papirom ručno
ili mašinski odstranimo sve eventualne nedostatke i neravnine. Površinu otprašimo i pristupamo nanošenju
armirnog sloja lepka zupčastim gleterom (dubine zubaca 10 mm). Korišćenjem zupčastog gletera postiže
se ravnomerniji nanos lepka. Na ovako nanet lepak utiskujemo staklenu mrežicu koju na spojevima
preklapamo jednu preko druge minimalno 100 mm. Mrežicu utiskujemo po površini nanetog lepka i ona ne
sme dodirivati izolacionu ploču. Utisnuta mrežica treba da ostane vidna po površini. Na tako utisnutu
mrežicu nakon sušenja lepka nanosimo drugi sloj lepka tako da ukupna debljina sloja armirnog lepka sa
mrežicom iznosi do 4 mm, a za MW do 6 mm. Položaj staklene mrežice u preseku celokupnog armirnog
sloja treba da bude bliži povšini završnog sloja lepka odnosno u spoljnoj trećini.
Nakon postavljanja staklene mrežice a pre nanošenja drugog sloja armirnog lepka, pristupamo ugradnji
ugaonih profila sa mrežicom. Profile postavljamo na sve ivice. Na taj način postižemo ojačanje istih, kao i
dobijanje ravnih i pravih ivica. Na ivice koje su iznad otvora, odnosno na sve horizontalne ivice postavljamo
okapnu lajsnu. Kod prekida koji su predviđeni kao dilatacioni prekidi postavljamo dilatacione lajsne.
Izbor staklene mrežice zavisi od izabranog termoizolacionog sistema. Za sistem kontaktne fasade
STANDARD sa EPS-om i SUPER sa grafitnim EPS-om, koristiti mrežicu od 145 g/m2
. Kod sistema kontaktne fasade PREMIUM sa MW koristiti staklenu mrežicu od 160 g/m2
. Kod sistema kontaktne fasade STRONG sa XPS-om za podnožja sokle, koristiti staklenu mrežicu od 145 g/m2 u dva sloja ili 160 g/m2 jednoslojno.

Prosečna potrošnja lepka za armiranje: EPS 4—5,5 kg/m2 ; MW 7—8 kg/m2
; Potrošnja varira u zavisnosti od vrste termoizolacionih tabli, tehnike lepljenja kao i od stanja površne

Rok upotrebe i skladištenje
12 meseci od datuma proizvodnje istaknutog na ambalaži. Čuvati u zatvorenoj i neoštećenoj ambalaži, u
suvoj i provetrenoj prostoriji. Čuvati van domašaja dece.

Preporučujemo da pročitate

Tehnički list (PDF) ↗