Maxima ROLOSIL Si&Si silikonsko-silikatni dekorativni malter

Osobine i namena
ROLOSIL Si&Si je kvalitetan dekorativni malter na bazi sintetičkih smola sa dodatkom silikonskih i silikatnih
veziva i aditiva. Odlikuje se visokom čvrstinom i vodoodbojnošću. Dobro prianja na površinu i ima visoku
paropropusnost. Postojan je na delovanje atmosferskih uticaja i UV zračenja. Dodatno je zaštićen od algi i
gljivica. Namenjen je za zaštitu i dekoraciju spoljašnjih i unutrašnjih mineralnih zidnih površina. Završni je
sloj pri izradi MAXITHERM termoizolacionih sistema sa kamenom vunom (MW), belim i grafitnim
ekspandiranim polistirenom (EPS).

Karakteristike
• Otporan na atmosferske uticaje
• Otporan na UV zračenje
• Odlična vodoodbojnost i čvrstina
• Izuzetna paropropusnost
• Za sisteme sa EPS, XPS i MW
• Velika mogućnost toniranja
• Dodatno zaštićen od algi i gljivica
• Ojačan vlaknima
• Ekološki proizvod

Pakovanje
ROLOSIL Si&Si se isporučuje u plastičnim kantama od 25 kg.

Nijansiranje
ROLOSIL Si&Si se proizvodi u beloj boji i u bazama namenjenim za toniranje na MAXIMIX sistemu
nijansiranja. Može se tonirati u svim nijansama koje imaju oznaku F na MAXIMIX ton karti i prema ton karti
MAXIMA malteri. Oznaka F upućuje da je nijansa receptuirana upotrebom pigmenata koji su svetlosno
stabilni, imaju otpornost na UV zračenje.

Pri izradi fasada sa termoizolacionim sistemom, ne savetujemo odabir nijansi čiji je koeficijent refleksije Y
manji od 25.

Kod tamnih nijansi koje su izložene jačem površinskom opterećenju može doći do pojave tzv. fenomena
“pisanja” koji ne utiče na funkcionalnost i kvalitet proizvoda. Tamne nijanse su i manje otporne na ispiranje i
sklone su krediranju. Nijansirana boja se može razlikovati od uzorka u ton karti a razlika se toleriše,
određuje u granicama u skladu sa standardom EN ISO/CIE 11664–1 i EN ISO/CIE 11664–4.

Granulati i punila su od prirodnih materijala zbog čega su nekad prisutna zrna koja su staklasta ili su druge
nijanse zbog čega lošije primaju boju pa se mogu primetiti.
Razlike u nijansama koje se javljaju kao posledica nepoštovanja ovog tehničkog uputstva ne mogu biti
predmet reklamacije.

Tehnički podaci
• Izgled: pastozan
• Boja: bela, nijanse
• Gustina (T = +20 °C) (kg/L): 1,75–1,95;
• pH (T = +20 °C): 10—11;
• Vreme sušenja, pri temperaturi od +20 °C i relativnoj vlažnosti vazduha od 60%:
  o Malter je suv na dodir nakon: ≈ 6 sati,
  o Malter postiže otpornost na kišu nakon: ≈ 24 sata;
• Klasa paropropusnosti: V2 – srednja paropropusnost;
• Klasa apsorbcije vode: W3 – nisko upijanje vode;
• Prianjanje na betonsku podlogu (MPa): > 0,3;
• EU VOC (A/c) 40 g/L: < 5;
• Klasifikacija reakcije na požar (Nema testiranja (odluka EU 2017-1228) ZA. 3.3): B

Sastav: polimerno vezivo, mineralna punila, pigmenti, zgušnjivači, aditivi i voda.

Priprema površina
Površina mora biti: suva, nosivo sposobna, čista i bez slabo vezanih delova, prašine, vodorastvornih soli,
masti i ostalih nečistoća koje mogu nepovoljno uticati na prianjanje i ostvarivanje pouzdane adhezije
materijala sa podlogom. Pritisna čvrstoća podloge mora biti najmanje 1,5 MPa (klasa II, EN 988-1).

Malterisane površine sušiti 28 dana, a završni sloj lepka za armiranje 7 dana, pri temperaturi od +20 °C i
relativnoj vlažnosti vazduha od 60%. Niže temperature kao i/ili veća relativna vlažnost vazduha produžavaju
vreme sušenja površina. Kod malterisanih zidova preporučuje se finalno izravnavanje površine armirnim
lepkom.

Stare premaze, koji nisu dobro vezani, kao i premaze koji se lako rastvaraju u vodi, uljane premaze, emajle i
lakove, mehanički odstraniti.

Površine koje su zaražene algama i plesnima, pre nanošenja dekorativnog fasadnog maltera obavezno je
dezinfikovati, očistiti, isprati i sušiti minimum 24 sata pri normalnim uslovima (temperaturi od +20 °C i
relativnoj vlažnosti vazduha od 60%).
Posebnu pažnju treba posvetiti neravninama (ispupčenjima ili udubljenjima) na površini, budući da one
znatno otežavaju nanošenje dekorativnih fasadnih maltera i neminovno narušavaju izgled završnog sloja.

Impregniranje površina
Pre nanošenja dekorativnog fasadnog maltera ROLOSIL Si&Si, obavezno je grundiranje površina:
• Zdrave, kvalitetne površine grundirati grubim akrilnim temeljnim premazom ROLOGRUND, toniranim u
  približnu nijansu završnog maltera.
• Kod novomalterisanih, površina sklonih krediranju, betonskih, glatkih i slabo upijajućih površina, zidove
  pre svega impregnirati MAXIKRIL Hidrosol podlogom. Nakon sušenja podloge, naneti ROLOGRUND u
  približnoj nijansi završnog maltera.
• Kod dobro vezanih, jako upijajućih površina, pre svega impregnirati ih MAXIKRIL Concentrate
  podlogom. Nakon sušenja podloge, naneti ROLOGRUND u približnoj nijansi završnog maltera.

Uvek se savetuje nijansiranje temeljnog premaza ROLOGRUND u približnu nijansu dekorativnog maltera.

ROLOGRUND je obavezan i zbog toga što ujednačava upojnost površina, što utiče na manju potrošnju i
kvalitetniji izgled završnog sloja. Pored toga, on i štiti završni dekorativni malter od nečistoća iz zida,
površinu čini hrapavijom čime se omogućava bolje prihvatanje i veća adhezija završnog sloja.
ROLOSIL Si&Si se nanosi uvek po sušenju temeljnog premaza ROLOGRUND.

Priprema materijala
ROLOSIL Si&Si se isporučuje spreman za upotrebu, samo ga treba lagano promešati ručnim mikserom. Po
potrebi možemo dodati do 0,2 L vode i razrediti ga do konzistencije koja je potrebna za ugradnju.

ROLOSIL Si&Si u svom sastavu sadrži prirodne materijale pa stoga može doći do izvesnih razlika u njegovoj
nijansi. Iz tog razloga i zbog tehnološkog postupka proizvodnje ROLOSIL Si&Si TONIRAN NA MAXIMIX
SISTEMU I ROLOSIL Si&Si RAZLIČITIH ŠARŽI I DATUMA PROIZVODNJE OBAVEZNO HOMOGENIZOVATI!
Homogenizacija se izvodi tako što se u većoj posudi izmeša sadržaj nekoliko kanti. Kada se potroši
homogenizovana količina za približno jednu kantu, dodaje se nova i izmeša.

Ako se upotrebljava beli ROLOSIL Si&Si iz iste proizvodne šarže i istog datuma proizvodnje, nije potrebno
vršiti homogenizaciju.

Ugradnja materijala
ROLOSIL Si&Si nanositi nerđajućom čeličnom ili plastičnom gletericom. Može se nanositi i mašinom za
špricanje, u skladu sa instrukcijama proizvođača opreme. Materijal nanositi u debljini neznatno većoj od
prečnika najvećeg agregatnog zrna.

Način dalje obrade se razlikuje od toga da li je materijal u zaglađenoj (ful, punoj) ili zaribanoj (rajb) strukturi.

Ugradnja zaglađenog maltera: Prilikom ugradnje zaglađenog fasadnog maltera, odmah nakon nanošenja
materijala pristupiti daljoj obradi plastičnom ravnom gletericom. Kružnim pokretima plastičnog gletera
zaglađivati materijal dok se ne formira ujednačena zrnasta struktura. Kako bi se postigao još bolji estetski
utisak, odmah nakon zaglađivanja potrebno je da se sasvim lagano, čistom nerđajućom čeličnom ili
plastičnom gletericom, kružnim pokretima pređe preko zaglađenih površina.

Ugradnja zaribanog maltera: Prilikom ugradnje zaribanog fasadnog maltera, par minuta nakon nanošenja
materijala (navedeno vreme zavisi od trenutnih klimatskih uslova) pristupiti daljoj obradi plastičnom ravnom
gletericom. Pokretima gleterice zaribavati materijal, kotrljajući agregatna zrna dok se ne postigne
ravnomerna struktura „kanalića“ nastalih tim postupkom. Materijal se može zaribavati kružnim, vertikalnim ili
horizontalnim pokretima, u zavisnosti od pravca „kanalića“ koje je potrebno ostvariti. U zavisnosti od
klimatskih uslova, nekoliko minuta nakon postizanja ravnomerne raspodele „kanalića“, čistom nerđajućom
čeličnom ili plastičnom gletericom, sasvim laganim pokretima napravljenim u istom pravcu kao i tokom
zaribavanja, dodatno ujednači završni izgled dekorativnog maltera.

Materijal ugrađivati što brže, kontinuirano bez pravljenja pauze i to od ivice do ivice zida. U slučaju da
predmetni objekat ima više etaža, dekorativni fasadni malter ugrađivati istovremeno na svim etažama, ali
tako da se prvo krene od gornje etaže, dok donje etaže radimo sa „stepenastim razmakom“. Nije dozvoljen
prekid rada na jednoj površini i naknadno nanošenje i “popravljanje” nakon što se naneti materijal osušio.

Airless nanošenje: u zavisnosti od proizvođača i tipa opreme vršimo izbor tipa i veličine dizne.
Optimalna radna temperatura je od +10 °C do +30 °C. Ne sme se koristiti pri temperaturama ispod +5 °C ili
preko +35 °C i pri relativnoj vlažnosti vazduha većoj od 80%, kao i po jakom suncu, vetru, magli i kiši. Niske
temperature kao i visoka vlažnost vazduha produžavaju vreme vezivanja. Neravnomerno upijajuće podloge
mogu uzrokovati promenu tona boje. Preveliko razređivanje ili obrada pri jakom vetru i uticaju intenzivnih
sunčevih zraka može dovesti do stvaranja pukotina. Navedeni temperaturni intervali odnose se na
temperaturu vazduha, površina koje treba da se tretiraju i samog materijala. Sveže nanete površine, pri
normalnim uslovima (temperaturi od +20 °C i relativnoj vlažnosti vazduha od 60%), zaštiti najmanje 24 sata
od atmosferskih uticaja.

Tabela približne potrošnje materijala (u zavisnosti od upojnosti i kvaliteta pripremljene površine, tehnike i
načina nanošenja):

Potrošnja:       1.5mm             2.0mm
Zariban        ≈2.4kg/m²    ≈2.7kg/m²
Zaglađen      ≈2.6kg/m²    ≈3.3kg/m²

Rok upotrebe i skladištenje
18 meseci od datuma proizvodnje istaknutog na ambalaži. Čuvati u originalnoj, dobro zatvorenoj i
neoštećenoj ambalaži, pri temperaturi od +5 °C do +25 °C, zaštićeno od direktne sunčeve svetlosti. Ne sme
smrznuti! Čuvati van domašaja dece.

Više informacija pročitajte u TEHNIČKOM LISTU

Proračuni utroška materijala za DEMIT fasadu

Proračun demit fasade sa stiroporom

Proračun demit fasade sa kamenom vunom

Kompletan cenovnik materijala za fasadu sa stiroporom

Kompletan cenovnik materijala za fasadu sa kamenom vunom